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排水管道非開挖修復常見方法及質(zhì)量控制點

      建設質(zhì)量強國是推動高質(zhì)量發(fā)展、促進我國經(jīng)濟由大向強轉變的重要舉措，是滿足人民美好生活需要的重要途徑。


      本期排水科普結合排水質(zhì)量工作內(nèi)容，為大家?guī)砼潘艿婪情_挖修復常見方法及質(zhì)量控制點。

一、短管穿插法

      將預加工的短管在檢查井內(nèi)連接后置入原有管道內(nèi)，并對新管道與原有管道之間的間隙進行充填處理的管道修復方法。


      優(yōu)點：對原管道作業(yè)條件要求較低。施工占地范圍小，對周圍交通影響小。施工快、易操作，修復后即可通水。


      缺點：施工中容易出現(xiàn)管口破損，內(nèi)襯管接口錯臺或脫節(jié)，內(nèi)襯管與原管道間隙封堵不嚴等缺陷。

短管穿插法主要質(zhì)量控制點：

       1、管材、原材料的規(guī)格、尺寸、性能符合設計要求和現(xiàn)行國家相關標準。

       2、管節(jié)及管段接口的連接質(zhì)量符合要求。

       3、內(nèi)襯管與原有管道的間隙注漿充實，管口灰漿平滑，密封良好。

二、紫外光原位固化法

      采用牽拉的方式將浸有光引發(fā)樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，通過紫外光固化后形成管道內(nèi)襯的修復方法。


      優(yōu)點：內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，不需要灌漿，施工速度快、工期短，可用于修復非圓形管道。內(nèi)襯管連續(xù)施作，可以實現(xiàn)一段或者多段管道作業(yè)一次完成。表面光滑，有利于減小流量損失。


      缺點：管道預處理要求比較高。需要特殊的施工設備，對工人的技術水平和經(jīng)驗要求較高，施工中需要截流臨排并嚴格控制管中積水。

紫外光原位固化法質(zhì)量控制點：


       1、固化后的管道彎曲彈性模量、抗拉強度、管道壁厚以及透水性應符合設計要求和現(xiàn)行國家相關標準。


       2、修復后的管道內(nèi)無濕漬、不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。


       3、內(nèi)襯管表面光潔，無孔洞、裂紋、軟弱帶等，表質(zhì)量應符合相關標準的要求。


       4、內(nèi)襯管起始點端頭切割整齊，密封應良好、密實。

三、熱（蒸汽）原位固化法

      與紫外固化法類似，也以檢查井作為工作坑，采用牽拉或者翻轉方式將浸漬熱固性樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，通過熱水或者蒸汽固化后形成管道內(nèi)襯的修復方法。


      優(yōu)點：熱固化的樹脂粘結性高、耐久性強。


      缺點：熱固化速度比較慢，水資源浪費嚴重。蒸汽供應的穩(wěn)定性控制難度較大，內(nèi)襯管容易受熱不均勻，同時使用移動蒸汽設備存在一定危險性。

      熱（蒸汽）原位固化法質(zhì)量控制點：


      與紫外光原位固化法質(zhì)量控制點相同。

四、機械制螺旋纏繞法

       采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的管道內(nèi)襯的修復方法。


       優(yōu)點：對腐蝕、破裂、部分管道缺失、有空洞的管道可以進行結構性修復。管道有滲漏、底部有積水、積水無法排干的管道可帶水修復。施工速度快，可長距離施工。內(nèi)襯管耐腐蝕能力強，流動性好。


       缺點：內(nèi)襯管道后對原有管道縮徑明顯，尤其是對于小管徑和錯口嚴重的管道影響大。修復管線中不宜接入大管徑支管。

機械制螺旋纏繞法質(zhì)量控制點：


       1、帶狀型材和鋼帶等主要原材的規(guī)格、尺寸、性能符合設計要求和現(xiàn)行國家相關標準。

       2、內(nèi)襯管道外觀和剛度符合設計要求。

       3、管道內(nèi)不得有滴漏和線流的現(xiàn)象。

       4、內(nèi)襯管與原有管道的間隙注漿充實，管口密封良好。


五、噴涂法

      通過離心或者壓力噴射方式將修復用水泥基材料或者高分子材料噴涂在原有管道設施內(nèi)表面形成內(nèi)襯或者涂層的修復方法。


      優(yōu)點：適用場景廣泛，不受管道形狀、直徑和管段長度的限制，管道位移、角度變化、管徑和截面變化都對噴涂法施工影響不大。操作簡單，施工便捷。


      缺點：管道預處理要求高，前期準備耗時較長。

噴涂法質(zhì)量控制點：


       1、噴涂材料性能、內(nèi)襯厚度符合設計要求。

       2、砂漿的抗壓強度，水泥基材料、高分子材料抗拔強度滿足設計要求。

       3、涂層表面光潔，無孔洞、無裂縫、無劃痕等現(xiàn)象。