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一、施工工藝流程

       測量放線→拉森鋼板樁支護施工→機械挖槽至設(shè)計雨污水基層上20cm→人工挖槽至基底→槽底驗收合格→中粗砂基礎(chǔ)→下管安裝管道→管周回填→檢查井施工→閉水試驗→回填溝槽→拉森鋼板樁拆除

二、管道工程測量

      依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點。

      把管道的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后將地面高程控制點標(biāo)高通過兩臺水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標(biāo)高。

      管道標(biāo)高控制的關(guān)鍵是控制管道基礎(chǔ)中粗砂墊層面的標(biāo)高。中粗砂墊層施工時，在基底每隔5m測設(shè)一條標(biāo)高控制樁，嚴格控制墊層面標(biāo)高，墊層必須按設(shè)計要求夯實。

      在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：管道中線、槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。對設(shè)計所交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經(jīng)常復(fù)測，確認無誤后方可使用。

三、管道溝槽開挖

      在板樁運至現(xiàn)場在打設(shè)前,應(yīng)對其進行檢查，板樁立面應(yīng)平直，鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)，對鎖扣不合的進行修整合格的再用。同時應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。

    （1)  履帶吊停在離打樁點就近的施工平臺,側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘,升高,理順油管及電纜。

    （2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。

    （3）待鋼板樁尖離開地面30cm時,停止上升。錘下降,使樁至夾口中,開動液壓機，夾緊樁.上升錘與樁,至打樁地點

    （4)  對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降,靠錘與樁自重壓樁至地面以下一定深度不能下降為止。

    （5）試開打樁錘30秒左右,停止振動,利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度,盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。

    （6）板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。

    （7)  松開液壓夾口,錘上升，打第二根樁，第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測量一次，板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打,逐步糾正，以上類推至打完所有樁。

四、鋼支撐拼裝

       根據(jù)圖紙尺寸制作,局部段配備鋼支撐,并且編號,送于現(xiàn)場安裝,根據(jù)現(xiàn)場道路，周邊環(huán)境情況,酌情對溝槽挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，根據(jù)現(xiàn)場的支撐編號，拼接、安裝垂直正交的鋼管支撐。鋼管支撐二端設(shè)置活絡(luò)頭，鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，鋼支撐采用25噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對鋼支撐連接點進行復(fù)檢，經(jīng)驗收合格,方可開挖。

五、支撐、圍檁拆除及板樁拆除

      把支撐體系焊接完畢后才能進行土方開挖作業(yè)，挖至設(shè)計標(biāo)高后進行砂墊層鋪筑及管道吊裝施工,吊裝安裝完成后采用機械將河道內(nèi)的土方挖出外運，然后拆除支撐。

      在全部地下工程完成后并回填后進行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附,然后用吊機、震動錘邊震動邊拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺卷揚機協(xié)助拔出板樁.板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應(yīng)采取以下措施：

      1）根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水,減少摩阻力。

      2）拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃沙，減少對臨近構(gòu)筑物、道路的影響.

      3)吊機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。

      4）管道基礎(chǔ)處理

           管道基礎(chǔ)之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。軟濕地基處理措施：有地下水時采取降水措施，管道基礎(chǔ)下軟基厚度不足80cm時，將軟基全部清除，用素土換填并分層夯實，再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ)墊層，管道基礎(chǔ)之下軟基大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)定地基，再鋪墊石灰土兩層（30cm），其上再進行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè)；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則需首先進行拋石擠淤，穩(wěn)定地基后再鋪磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最 后進行管道正常施工。

      5）土方開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應(yīng)報請建設(shè)單位采取相應(yīng)措施，方可施工。

      6）溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監(jiān)理工程師驗收，并及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表。

     7）溝槽的驗收

          不擾動天然地基或地基處理符合要求；槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計的規(guī)定；槽底不得水浸濕或受凍。

六、管道基礎(chǔ)施工

      在溝槽開挖接近尾聲時，迅速做好管道基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備，攤鋪砂石基礎(chǔ)。不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。墊層按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)、攤平、壓實。

七、管道安裝

       1）管道安裝

     （1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用人工配合吊車方式下管，若局部槽上不具備排管條件的地段，采用定點集中下管，人工水平運輸?shù)轿弧?/span>

     （2）管節(jié)下入溝槽前應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并檢查管材（件）是否有損壞，管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。都鑒定合格后，方可使用。

     （3）管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。須防其他堅硬物體墜入管溝，以免管道受到損傷。準(zhǔn)備工程就緒后，在兩對接管子上安裝拉力器，使用軟繩進行連接，避免在有拉力時損壞管道。

     （4）采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

     （5）管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，不得發(fā)生滾動。

     （6）管道應(yīng)與相交道路污水管道連接，若兩處施工不同步，則應(yīng)將污水管道修建至道路范圍線外1m，并對管道進行暫封堵。

       2）膠圈接口施工方法

    （1）自承插口槽內(nèi)取出橡膠圈擦拭，同承口內(nèi)壁及管端外壁插入范圍內(nèi)，用干布擦拭干凈，然后再用膠圈套回管內(nèi)承插槽內(nèi)。

    （2）插口端標(biāo)注插入長度記號。

    （3）橡膠圈內(nèi)面（即接觸面）與插口端坡角插入部份涂敷潤滑劑。

    （4）兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線，拉力器拉入之后套接應(yīng)是很順利輕松，最 后用鋸片（或米尺）插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否位移，如發(fā)生位移應(yīng)拔出重新套接。

    （5）管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均勻。管端不得有裂縫。

    （6）直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。

雨污水管道安裝圖

八、檢查井施工

       1）基礎(chǔ)處理

       檢查井施工前先對檢查井位置處的地基進行檢查，并換填80cm片石。

       2）墊層施工

       在地基承載力滿足設(shè)計要求時，根據(jù)檢查井位置、尺寸，測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土。

       雨水檢查井采用混凝土模塊式檢查井。檢查井底板澆筑后，及時進行定位工作，然后進行井體的砌筑。砌筑前，先將磚塊濕潤，砌筑時砂漿要飽滿，要防止出現(xiàn)通縫。井體粉刷壓光、無空鼓現(xiàn)象，粉刷后井體表面無色差和接縫，井體棱角挺括、順直，井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計要求。井內(nèi)流槽應(yīng)在井壁砌至管頂以下即予砌筑。檢查井施工時，支管應(yīng)隨砌隨安。檢查井哈呋蓋板在現(xiàn)場預(yù)制，井頂標(biāo)高應(yīng)與路面齊平。

       新建污水檢查井采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井。裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯摻和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。

九、管道閉水試驗

       1）無壓管道閉水試驗分段進行，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

    （1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。

    （2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

    （3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。

    （4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。

       2）閉水試驗程序

      閉水試驗工藝流程：測量準(zhǔn)備→清理檢查→封堵預(yù)留洞口→注水浸泡→清查滲水情況→驗收→回填。

       3）試驗規(guī)定

       試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。

       計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

       4）閉水試驗

       排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗各階段說明如下：

       注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗。

       閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

       試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為：

       Q=（48q）×（1000/L）

       式中Q——每km管道每d的滲水量

       q——閉水管道30分鐘的滲水量

        L——閉水管段長度

       當(dāng)Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

       5）水位觀測

      充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。

      充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1mm。

      充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。

      測讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時間，應(yīng)為30min。

      如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

十、管道溝槽回填

       1）管道工程閉水實驗驗收合格后，及時進行溝槽回填隱蔽?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計要求，回填時從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實。中、粗砂應(yīng)水平分層鋪填，分層夯實，分層壓實后檢測壓實度，達到設(shè)計及規(guī)范要求后，才能填筑上層。

       2）溝槽回填時從管道底基礎(chǔ)部位開始到兩側(cè)管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，用小型碾壓機具兩側(cè)同時碾壓，務(wù)必防止管道中線位移及管道的基礎(chǔ)接口受損。管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填土虛鋪厚度控制在200mm～250mm?；靥顣r兩側(cè)應(yīng)同時進行，回填要求：管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填材料為中、粗砂，管道兩側(cè)壓實度≥95%，管頂以上0.5m范圍內(nèi)的管道兩側(cè)壓實度≥90%，管頂以上0.5m范圍內(nèi)的管道上部采用反鏟挖掘機取土進槽，壓路機進行壓實，局部采用蛙式打夯機及人工小木夯進行夯實,壓實度≥85%；管頂0.5m～1.0m范圍內(nèi)回填材料為素土，壓實度≥90%，管頂1.0m以上至道路路槽的回填土壓實度按道路設(shè)計要求執(zhí)行。

       3）井室周圍的回填，與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，留臺階形接茬，井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填水泥石灰土壓實后與井壁緊貼，嚴禁在槽壁取土回填。

       4）回填土運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。水泥石灰土在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。在具備了閉水條件后，即可盡快進行管道閉水試驗。試驗應(yīng)從上游往下游分段進行，上游試驗完畢后，可往下游充水，試驗需節(jié)約用水。依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。本工程按劃分的施工路段進行試驗。